3D打印技术以它的一体成型、高效率、简便操作、安全环保、智能监控管理、无人值守等实实在在的优势在鞋业中稳步前行。通过3D打印技术创造用户价值和提升用户体验，致力于为多行业用户在“规模化定制”和“分布式制造”之间构建连接，不断融合、创造、演进全新商业模式。

可制作3D打印鞋子3D打印机-Yidimu-LCD光固化打印机

3D打印技术在制鞋领域中的应用主要在以下几个方面：

1. 取代木模：

使用3D打印设备直接制作出可以翻砂铸造鞋样原型，360度完全打印。代替代木。时间更短，人手更少，用料更省，鞋模复杂花纹打印范围更多，加工过程更灵活高效。减少了噪音、粉尘、腐蚀污染。

2.六面模打印：

3D打印技术可以直接打印出整只六面模。不再需要刀路编辑过程，也不需要换刀、平台转动等操作。每一个鞋模数据特征一体成型，精确表达。同时在3D打印机一次性可以打印多个不同数据规格的模型，打印效率明显提升。最高效量产打印设备可实现每只打印均值1.5小时，这些方便了设计师对鞋样的外观、设计理念进行评估，同时适合产品市场销售活动的演示。

3. 试穿模打样：

拖鞋、靴子等开发样品鞋在正式投产前提供试穿鞋样，可以通过3D打印直接打印软材料鞋样，以测试楦头、鞋面、鞋底之间的配合。3D打印技术可直接进行试穿模完全打印，有效缩短了鞋子的设计周期。

3D打印机生产出来的高弹性鞋模能很精细的花纹，表层光滑，有时甚至不用再后期打磨，同时降低了维护成本，鞋模的韧性、硬度、尺寸稳定性、耐温性、抗压强度、抗弯强度等物理特性都比较稳定。通过数据的采集分析，3D打印可以实现同一款鞋子，依据不同消费者的脚型、喜好和所需缓震、支撑等，在短时间内进行批量个性化定制。

随着技术的发展，未来建模的时间更短、打印材料更多样、打印效率更高，生产车间最终实现全智能化，3D打印运动鞋也拥有不少的核心优势。目前各个品牌生产的3D打印运动鞋产品大多都是将这一技术放在中底位置，其外形采用的则是多孔镂空结构，这有助于鞋身的轻量化和透气性设计，适用于跑步等运动，此外目前的一些测评也指出3D打印运动鞋拥有不输传统技术的缓震效果，从这两点来看，3D打印运动鞋的性能是得到肯定的。此外，由于球鞋本身的科技感和设计感，以及明星穿着的带动效应，像阿迪达斯推出的Futurecraft 4D鞋款已经被不少潮人认作是符合当前潮流文化的作品，球鞋玩家会不惜重金购买，将其收藏。

鞋底模型

客制化是未来3D打印运动鞋的最大卖点，这能够基于用户的个性化选择来做出专属定制。在以往经验中，我们发现，即便是按照运动员脚型来定制运动鞋，但受到传统生产工艺的影响，工厂生产出的鞋子依然无法充分满足运动员的运动需求，他们往往还会画上几百美金来定制专属的鞋垫。现在的3D打印技术最大的优势就在于完全个性化定制，可以针对任何人来定制产品。

3D打印技术的应用是对于运动鞋制造的一次技术革新，相对于传统的研发过程，3D打印技术打破了模具对于鞋底的形状和性能的限制，使球鞋定制变得更加精准，根据脚型来做出补偿。对于运动员来说，这样的技术能够真切地降低运动过程中受伤的概率，使足部处于最为舒服的位置。甚至3D打印运动鞋能够对于一些足部有疾病的用户起到矫正、帮助康复的作用。  

打印材质

并且，从定制化的角度来看，3D打印技术实际上是降低成本的。我们知道传统球鞋制作工艺需要开模具，一个模具的价格高达几万元，这对于普通人来说是过于昂贵的，但3D打印技术的成本是低于模具价格的，与此同时，3D打印技术还缩短了产品的制造时间，减少时间成本，便于用户快速得到专属产品。

此外，3D打印运动鞋未来的推广销售其实也时下盛行的新零售概念十分贴合。消费者要体验产品，体验制造过程。3D打印运动鞋能够让消费者感受到数据采集到制作的过程，这是传统产品不具备的。

一方面，3D打印强大的塑形能力，给予设计师更大的发挥空间，提升了设计的自由度；另一方面，3D打印具有传统鞋模制造无法媲美的快速、精准、定制等特点，可以从鞋样设计、模具、生产流程上全面降低成本运动鞋在未来有这样一个发展趋势，只需要借助3D扫描仪扫描用户的足部，收集其足部特征及各项数据，就能依靠相应软件设计出3D效果图，再利用3D打印技术就能定制出跑鞋。这样的鞋子能够完全契合用户的足部，而且更加快捷方便。

3D打印是一种快速成型的制造技术，通过逐层堆叠累积的方式来构造物体。在运动鞋的设计上具有非常显著的优势，运用3D打印技术可以忽略设计上的极度复杂结构、任意曲线中空造型以及咬花纹理，直接利用软件进行处理，将处理后的文件输入到3D打印设备中，只需要短短几个小时，就能快速出样得到实物，实现个性化生产。当然，后期再经过热固化化学反应，相当于后处理，鞋子的性能将得到大幅提升。

同样的鞋模制作流程，我们来看一下传统方式：

大部分的鞋模客户都是提供样品，然后由鞋模生产厂家根据样品来制作模具。模具制作过程不仅繁琐，而且非常考验制作设备及操作人员的熟练程度，需要考虑分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，很难达到理想的效果。

而3D打印可以将复杂的加工流程简单化，在三维数据的基础上，最短的时间里，快速获得产品，相比传统制鞋工艺更智能化、自动化，具有省人、高效、精准、灵活等优势。尽管距离大规模量产还存在一些差距，但3D打印已从多方面深入，正在重塑着整个制鞋产业，快速、高效、个性化形成了新一轮的竞争优势且显而易见。

3D智能制鞋四大优势

制作周期大幅缩减

过去，生产鞋品须先经过设计、开模等工序，一次开模的费用就达几万元甚至十几万元，并需要历经数周或数月时间。3D打印机彻底改变了这一状况，通过电脑及相连打印机即能打印出鞋样，使得研发开模制作鞋的时间成本大大缩短，制鞋效率得到根本提升。阿迪达斯公司（Adidas）曾表示，传统鞋的模型需要12个手工工人，在4——6个星期内完成。引入3D打印技术之后，只需要2个人，在1——2天内就能完成。

生产工序简化

3D打印鞋属于“增材制造”，其工作原理是：先在计算机里建立鞋的三维数据模型，然后把模型分解成多层结构，将原材料研磨成粉末状并融化，同喷墨打印机一样，再将融化的材料经打印喷嘴喷出，通过激光烧结逐层叠加，直至鞋打印成形。3D打印鞋减少了成品组装链条的长度，缩短了生产制造工序及周期，理论上可以做到一次成型和100%的成品率。

制造成本减少

3D制鞋简化了制造程序及制作工艺，减少了原材料的消耗和制造设备的拥有量，节省了大量的技能培训成本和劳动力成本，生产效率得到很大提升，生产成本的控制可精细到每一只鞋。3D制鞋可以满足鞋成品的多样性、复杂化，制作出千变万化的鞋形。这将打破传统的定价模式，并将改变计算制造成本的方式。

3D打印过程绿色环保

在3D打印鞋制作过程中，耗费最多的是清洁电能。未来3D打印制鞋可以做到浪费极少，甚至有些废弃物可以重复利用。往日鞋厂里机器的轰鸣声、废水废料的直排、化学制剂对大气环境的污染甚至鞋厂火灾等隐患都将不复存在，将来可以做到更环保的“净成形”鞋品。