光固化3D打印鞋模
光固化3D打印（SLA/DLP）凭借高精度、细腻表面和快速成型的特点，已成为鞋类模具开发与定制化生产的核心技术之一。该技术通过紫外光固化液态树脂，逐层堆积成型，能够快速制造高精度鞋模、鞋楦及功能验证件，大幅缩短传统制鞋流程，同时支持个性化定制需求。核心应用场景鞋模快速开发模具原型制作：用于鞋底、鞋面模具的快速验证，替代传统CNC加工，节省70%以上时间。精细纹理复刻：可精准还原皮革纹理、品牌LOG
- 型号： 可定制
- 品牌： 依迪姆
光固化3D打印（SLA/DLP）凭借高精度、细腻表面和快速成型的特点，已成为鞋类模具开发与定制化生产的核心技术之一。该技术通过紫外光固化液态树脂，逐层堆积成型，能够快速制造高精度鞋模、鞋楦及功能验证件，大幅缩短传统制鞋流程，同时支持个性化定制需求。
核心应用场景
鞋模快速开发
模具原型制作：用于鞋底、鞋面模具的快速验证，替代传统CNC加工，节省70%以上时间。
精细纹理复刻：可精准还原皮革纹理、品牌LOGO等细节（精度达±0.05mm）。
硅胶翻模母模：光固化模型表面光滑，可直接用于硅胶模复制，实现小批量试产。
定制化鞋款制造
个性化鞋楦：基于3D足部扫描数据，定制完全贴合消费者脚型的鞋楦。
限量版/概念鞋：支持复杂几何结构（如镂空、渐变曲面）的设计实现，突破传统工艺限制。
功能优化：可打印不同硬度树脂，模拟鞋底缓震区、支撑结构等性能需求。
技术优势
高精度：层厚最低可达25μm，细节表现力远超传统工艺。
快速迭代：24小时内完成从设计到实体模型的转化，加速产品开发周期。
材料多样：
标准树脂：适合外观验证。
工程树脂：耐高温、高韧性，可用于功能测试。
柔性树脂：模拟EVA发泡鞋底的弹性。
成本效益：免去高昂的开模费用，特别适合小批量、多款式开发。
典型工作流程
数字化设计：通过CAD/3D扫描获取鞋模数据。
3D打印：光固化设备制作树脂模型（如鞋楦、鞋底模具）。
后处理：清洗、固化、抛光，达到所需表面效果。
应用落地：
直接用于设计评审
作为硅胶翻模的母模
组装成功能性测试件
行业影响
传统鞋企：将开发周期从数周缩短至数天，降低试错成本。
新兴品牌：通过快速定制能力实现差异化竞争。
医疗领域：为矫形鞋、康复鞋垫提供精准的个性化解决方案。
随着材料性能的持续升级（如耐磨损、高弹性树脂），光固化3D打印正从原型开发迈向终端产品直接制造，成为鞋业数字化转型的关键技术之一。
